Kromatisk aberration är en term som används för att beskriva skillnaden i färg som observeras i produkter, till exempel i tryckeribranschen, där tryckta produkter kan skilja sig i färg från ett standardprov som tillhandahålls av en kund. Noggrann utvärdering av kromatisk aberration är avgörande inom området industri och handel. Olika faktorer som ljuskälla, betraktningsvinkel och observatörens tillstånd kan dock påverka färgutvärderingen, vilket resulterar i färgskillnader.
För att kontrollera färgskillnader och uppnå färgnoggrannhet vid utskrift är det viktigt att överväga sex nyckelelement i utskriftsprocessen.
Färgblandning: Många trycktekniker förlitar sig på erfarenhet eller personligt omdöme för att justera färger, vilket kan vara subjektivt och inkonsekvent. Det är viktigt att etablera ett standardiserat och enhetligt tillvägagångssätt för färgblandning. Användning av tryckfärger från samma tillverkare rekommenderas för att förhindra färgavvikelser. Före färgblandning bör färgen på tryckfärgen kontrolleras mot identifikationskortet och mätas noggrant med hjälp av lämpliga vägnings- och mätmetoder. Noggrannheten i data i färgblandningsprocessen är avgörande för att uppnå konsekvent färgåtergivning.
Utskriftsskrapa: Korrekt justering av tryckskrapans vinkel och position är viktigt för normal överföring av tryckfärg och färgåtergivning. Vinkeln på bläckskrapan bör vanligtvis vara mellan 50 och 60 grader, och de vänstra, mellersta och högra bläckskikten ska skrapas symmetriskt. Det är också viktigt att se till att skrapkniven är ren och balanserad för att bibehålla färgstabilitet under utskrift.
Viskositetsjustering: Viskositeten för tryckfärgen bör noggrant regleras innan produktionsprocessen. Det rekommenderas att justera viskositeten baserat på den förväntade produktionshastigheten och blanda bläcket noggrant med lösningsmedel innan produktionsprocessen påbörjas. Regelbundna viskositetstester under produktion och noggrann registrering av viskositetsvärden kan hjälpa till att justera hela produktionsprocessen och minimera färgavvikelser orsakade av förändringar i viskositet. Det är viktigt att använda korrekta viskositetstestningstekniker, som att använda rena viskositetskoppar och att utföra regelbundna provinspektioner för att säkerställa kvaliteten.
Produktionsmiljö: Luftfuktigheten i verkstaden bör regleras till en lämplig nivå, vanligtvis mellan 55 % och 65 %. Hög luftfuktighet kan påverka tryckfärgens löslighet, särskilt i ytliga skärmområden, vilket leder till dålig bläcköverföring och färgåtergivning. Att bibehålla rätt fuktighetsnivå i produktionsmiljön kan förbättra bläckutskriftseffekter och minimera färgskillnader.
Råmaterial: Ytspänningen hos råmaterial som används i tryckprocessen kan också påverka färgnoggrannheten. Det är viktigt att använda råmaterial med kvalificerad ytspänning för att säkerställa korrekt bläckvidhäftning och färgåtergivning. Regelbunden testning och inspektion av råmaterial för ytspänning bör utföras för att upprätthålla kvalitetsstandarder.
Standardljuskälla: När du kontrollerar färger är det viktigt att använda samma standardljuskälla för färgvisning eller jämförelse. Färger kan se olika ut under olika ljuskällor, och att använda en standardljuskälla kan bidra till att säkerställa konsekvent färgutvärdering och minimera färgavvikelser.
Sammanfattningsvis, för att uppnå exakt färgåtergivning i tryckning krävs uppmärksamhet på olika element, inklusive korrekt färgblandningsteknik, noggrann justering av tryckskrapan, viskositetsreglering, upprätthållande av lämplig produktionsmiljö, användning av kvalificerade råmaterial och användning av standardljuskällor för färgutvärdering. Genom att implementera dessa bästa praxis kan tryckerier optimera sina utskriftsprocesser och minimera kromatisk aberration, vilket resulterar i högkvalitativa tryckta produkter som nära matchar designutkasten.
Posttid: maj-05-2023